Тяговые конвейерные цепи
с увеличенным сроком службы в 3 раза

Технических специалистов завода не устраивала работа тяговой скребковой цепи на линии перемещения опилок. В основе использовалась тяговая цепь пластинчатого типа с роликом. Опилки попадали между элементами цепи и спрессовывались. Ролики прекращали вращаться, истирались, затем стирались пластины цепи, звенья становились «домиком». Через короткий срок (7-10 месяцев) цепь приходилось менять.

Заменить тяговую цепь, увеличить срок службы цепи, устранить или минимизировать факторы, которые негативно влияли на эксплуатацию цепи и ее срок службы.

Мы обратились к производителю, который специализируется на производстве тяговых цепей для деревоперерабатывающей промышленности. После анализа ситуации, мы с производителем предложили заказчику изменить сам тип основы цепи на проблемном участке. Была изготовлена, поставлена и установлена сварная скребковая цепь американского производства. Главное преимущество сварной цепи в том, что все элементы цепи закрыты, проникновение опилок и другого абразива невозможно. Проблема была решена.

Сварная цепь вместе со звездочками стоила всего на 20 % дороже, чем старая цепь. При этом она работает без претензий, без ремонта, без остановок и замены уже около 2-х лет и планируется, что она будет эксплуатироваться до замены еще не менее 2-х лет.

В условиях кризиса предприятие, в целях экономии, заменило импортные цепи на недорогие российские. Цепи российского производства не предназначены для эксплуатации в подобных условиях, не обладают необходимыми свойствами для нормальной работы на таких производствах. Поэтому производство останавливалось для обслуживания и замены цепей 3 раза в год, каждый раз на неделю, потеряв на остановках 60 миллионов рублей.

Требовалась замена тяговых конвейерных цепей на поперечные конвейеры сортировки пиломатериалов. При этом технические специалисты заказчика хотели, чтобы толкатели цепи были более износостойкие и не оставляли следов на готовой продукции.

Поставить тяговые цепи с износостойкими толкателями, которые не оставляют следов на продукции.

Совместно с известным производителем тяговых цепей были проработаны и изменены конструкция, крепление и материал толкателей на более прочный, и не оставляющий следов. Цепь была поставлена в согласованный срок, непосредственно к плановому ремонту оборудования.

Срок службы тяговой цепи увеличился на 30 %, сократилось время простоя оборудования для замены толкателей и цепи. Самое главное – не оставляющий следов толкатель уменьшил на 28 % брак готовой продукции и перевод в низкую сортовую категорию.

Тяговая конвейерная цепь на линии полимеризации эксплуатируется при повышенной температуре, в агрессивной среде и абразивных материалах. Заказчик хотел заменить цепь и увеличить срок ее службы.

Учесть все факторы, влияющие на уменьшение срока службы цепи, составить техническое задание для производства цепи, поставить тяговую цепь и звездочки на линию полимеризации.

Учитывая особенности конструкции цепи и условия эксплуатации, мы обратились к немецкому производителю, который специализируется на изготовлении подобных цепей. При изготовлении цепи и звездочек учитывались особенности эксплуатации цепи на линии, температурные режимы, нагрузки.

Усовершенствование конструкции цепи привело к увеличению ее срока службы на 80-85 %.Стоимость нашей специальной цепи 2,1 млн рублей, а ближайший конкурент предлагал обычную цепь за 2,4 млн рублей. Экономия заказчика при закупке цепи составила более 300 000 рублей + снижение затрат при дальнейшей эксплуатации цепи.

В целях экономии на производстве были установлены тяговые конвейерные цепи для обычных условий эксплуатации. В тяжелых условиях кирпичного производства с сверхабразивной средой и тяжелыми нагрузками, цепи приходилось менять 1 раз в полгода.

Поставить тяговые цепи, наиболее подходящие для работы в специфичных условиях.

Нами была предложена альтернативная замена тяговых цепей с обычных на специализированные цепи известного европейского производителя. При производстве таких цепей используются наиболее подходящие материалы, специальная обработка частей цепи позволяет им намного дольше выдерживать абразивное воздействие, а повышенная способность выдерживать большие нагрузки не дает цепи растягиваться и деформироваться.

Замена цепей на производстве привела к увеличению сроков службы цепей до 2-х лет. Это дало ощутимый экономический эффект: затраты на закупку цепей за два года сократились более чем в 2 раза. Был также дополнительный эффект, выраженный в отсутствии простоев при частой замене цепей и увеличении количества выпускаемой продукции.

Была необходимость замены изношенной цепи. Дополнительными требованиями заказчика были: увеличение срока службы цепи, исключение попадания смазки в готовую продукцию, возможность замены цепи участками и облегчение монтажа цепи и ковшей

Подобрать цепь, которая удовлетворяла бы одновременно всем требованиям заказчика, и поставить ее в запланированный срок.

Мы поставили заказчику цепь, произведенную в Великобритании. Производитель цепи специализируется на изготовлении элеваторных цепей для химической продукции. При изготовлении элементов цепи учитывались тяжелые специфические условия эксплуатации. Конструкция цепи стала разборной и часть цепи была поставлена в разобранном виде для облегчения монтажа и замены ковшей. Цепь поставлялась в отрезках необходимой длины и была готова для непосредственного монтажа. Для исключения попадания смазки цепи в продукцию, была использована специальная твердая смазка на основе графита, которая была запрессована в цепь.

В итоге стоимость проекта составила для заказчика около 6,5 млн, что на 900 000 рублей меньше, чем у ближайшего нашего конкурента. После установки нашей цепи у заказчика сократилось время на монтаж цепи и замену ковшей в среднем на 2 часа за операцию. Замена ковшей происходит 2 раза в месяц и час простоя оборудования обходится заказчику в 150 000 рублей. Т.е. в месяц экономия заказчика составила около 1,2 млн. рублей. Также на 12 % сократилось количество брака продукции по причине попадания смазки в готовую продукцию.